Rotasjonsstøping Varmekunnskap: Tørr blandingsprosess og granulasjonsprosess

I utviklingshistorien til rotasjonsstøping er det to mainstream prosesseringsteknikker, nemlig granulasjonsprosess og tørr blandingsprosess. Den overordnede prosessen har signifikante forskjeller, og er to distinkte forbehandlingsmetoder for produktbehandlingsmaterialer. Skillene går gjennom hele prosessen fra råstoffbehandling til den endelige produktytelsen.

I de to forbehandlingsmetodene for å behandle materialer av produkter er den endelige formen for råvarene som presenteres helt annerledes. Under granuleringsprosessen er formen av råstoffene pulverpartikler malt fra homogeniserte partikler etter preblanding og smelting. I den tørre blandingsprosessen er det en sameksistens av pulverpartikler og tilsetningsstoffer. En stor del av grunnen ligger i de forskjellige måtene å blande.

I granuleringsprosessen er blandingsmetoden at råstoffpartiklene og fargemesterbatch laget av granulering smeltes sammen og omkrystalliseres ved høy temperatur i en tvillingskrue ekstruderer, slik at råvarene, hjelpe materialer og tilsetningsstoffer danner et enhetlig samme materiale. Etter at granulering og skjæring er fullført, blir pulverpartiklene fysisk malt i den nødvendige størrelsen på produktet med en slipemølle, og deretter utføres produktbehandlingen.

I tørrblandingsprosessen er blandingsmetoden først prosess råstoffpartiklene til pulverpartikler av ønsket størrelse for produktet gjennom en slipefabrikk. Deretter behandles fargepulveret, tilsetningsstoffer, hjelpematerialer og råstoffmaterialer ved bruk av en middels mikser og en høyhastighetsuritator gjennom fysisk blanding og mekaniske spredningsmetoder, og til slutt behandles produktet.

To forbehandlingsmetoder for prosessen gir ytelsesforskjeller i produktene etter applikasjon:

På grunn av tørrblandingsprosessmaterialene i den fysiske blandingstilstanden, under den mekaniske spredningsprosessen, har pulverens råvarer og tilsetningsstoffer forskjeller i tetthet, partikkelstørrelse, andel osv., Som lett fører til lokal aggregering og ujevn spredning. I behandlingen av produkter er de eksterne manifestasjonene utseendet til fargestriper, fargeforskjeller og generelle ytelsesvingninger forårsaket av lokale ytelsesavvik.

Granuleringsprosessen oppnår etter pre-blanding spredning på molekylnivå gjennom en granulator i en smeltet tilstand ved bruk av skrue-skjær, med en distribusjonsenhet som overstiger 98%. Dette sikrer at ytelsen til hver del av produktet i utgangspunktet er konsistent, noe som gjør det spesielt egnet for flerfargede produkter eller høye presisjonskomponenter med høye krav.

På grunn av den svake fysiske bindingen på det fysiske nivået i tørrblanding av prosessering, sammenlignet med det samme produktet behandlet ved granulering, er strekkfastheten, bøyestyrken, påvirknings seighet og levetid for produktene behandlet ved tørrblanding generelt lavere enn de som behandles av granulering. Spesielt når det gjelder levetid, overstiger levetiden til produktene som er behandlet av granulering langt de av produktene behandlet ved tørrblanding, som i utgangspunktet kan økes med mer enn 50%.

Under tørrblandingsprosessen er partikkelstørrelsene til hjelpematerialene eller tilsetningsstoffene som er produsert forskjellige fra råstoffpulveret, noe som resulterer i inkonsekvente pulversmeltehastigheter. Dette kan lett føre til fenomener som grop, vannkall og appelsinskallmønstre på overflaten av produktene. Dessuten er partikkelstørrelsene på hjelpematerialene eller tilsetningsstoffene generelt mindre enn råstoffpulveret, noe som hindrer støping av plastpartikler under behandlingen av produktene. Dette fører til at porøsiteten generelt er høyere enn produktene produsert av granuleringsprosessen.

Forårsake sammendrag

Hvorfor er tørrblandingsprosessen fortsatt en av mainstream forbehandlingsprosessene i Kina for tiden når det er dårligere enn granuleringsprosessen når det gjelder ytelse, levetid og produktutbytte?

Årsaken ligger i det faktum at tørrblandingsprosessen er anvendelig for feltet for rotasjonsstøpingsprodukter og kostnadene er makeløs for den for granuleringsprosessen. Tørrblandingsprosessen er egnet for lavverdi-tilsatte og lavlivsprodukter som enkle vanntanker og landbruks-enfargede bokser. Videre har den en kort prosesseringsstrøm, lave totale kostnader, mindre utstyrsinvesteringer og en produksjonstid som er langt kortere enn for granuleringsprosessen. Det kan også fleksibelt bytte formler. Det kan settes i produksjon så lenge ensartetheten av blanding og miljøvøvbeskyttelse kontrolleres.

Granulasjonsprosessen er lang, med høye ekstra materialkostnader, store utstyrsinvesteringer og en relativt lang produksjonssyklus. Imidlertid bringer det utmerket stabilitet i materiell ytelse, noe som får den til å spille en uerstattelig rolle i feltet med høye etterspørsel av rotasjonsstøpingsprodukter.

Sammendrag

Tørrblandingsprosess: Med kostnad og hastighet som kjernefordeler, er det egnet for scenarier med høy ytelse toleranse, men den må akseptere kompromisser på konsistens og levetid.

Granulasjonsprosess: Vinning etter ytelse og pålitelighet, løse spredningsproblemet gjennom blanding før smelting, og gir teknisk støtte for felt med høy verdiøkning;

Den grunnleggende forskjellen ligger i den tørre blandingen er et "fysisk blandet pulver", mens granulering er en "kjemisk bundet homogen smelte". Når du tar et valg, er det nødvendig å forankre produktposisjonering-enten det er kostnadsfølsomt eller teknologiorientert.